Les essences utilisées pour la fabrication des charpentes sont nombreuses. Elles sont le plus souvent en résineux : pin maritime et pin sylvestre, sapin, épicéa, douglas et en feuillus : chêne et châtaignier.
Pourquoi ces essences ?
Plusieurs critères entrent en jeu : les facilités d’approvisionnement, le prix et les propriétés mécaniques du bois.
Les différentes pièces de bois intervenant dans la charpente sont soumises à de nombreux aléas et doivent donc répondre à des critères techniques importants, entre autres :
- La flexion (capacité du bois à se courber dans le même sens que les charges appliquées).
- La charge admissible (poids maximum que la pièce de bois peut supporter sans risquer de rompre ; au-delà, on parle de rupture de charge).
Les composants d'une fermette
Les bois de fermettes connectés
Les bois de structure utilisés pour la fabrication de charpentes des bois résineux comme le sapin ou l'épicéa industrialisés doivent répondre aux critères suivants :
- Humidité des bois < 20 %
- Épaisseur des bois > 36 mm (à 20 % d'humidité)
- Caractéristiques mécaniques du bois : généralement ST II, selon la norme NF B 52-001 ou C 24
- Classe d'emploi 2 (Classe de risques d'attaques biologiques)
Les accessoires de stabilité
Nous retrouvons les mêmes critères :
- Humidité des bois < 20 %
- Épaisseur des bois > 36 mm (à 20 % d'humidité)
- Caractéristiques mécaniques du bois : généralement ST II, selon la norme NF B 52-001 ou C 24
- Classe d'emploi 2 (Classe de risques d'attaques biologiques)